螺纹法兰
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作为压力容器锻件的常用钢种，16Mn具有以下特性优势明显，原料便宜，强度和硬度容易达到。
设计要求。随着应用要求和设计要求的不断提高高，这就要求16Mn锻件具有更高的冲击韧性。
常规的调质处理可以满足锻件在室温下的强度和硬度。
度的设计要求，但在较低的温度下冲击韧性会出现。
不合格现象。为此，我们公司对不同的淬火和回火工艺感兴趣比较了所得锻件的显微组织和晶粒度
化学淬火和回火工艺。为了提高16Mn低温钢的冲击韧性，提出了
优化后的调质工艺取得了良好的效果。特殊回火该工艺采用不完全奥氏体化下淬火，实现晶体还原。
析出物和晶粒细化对16Mn低温冲击韧性的影响
性得到了明显的提升。
带中间法兰的大轴锻件是某设备的主要锻件。
其中一件。图1显示了移动耳轴的粗加工形状，它它的主要特点是中间有一个凸缘。这里图1所示的锻件以该锻件的锻造过程为例进行了研究。
在以前的生产中，锻造轴是传统的。
自由锻造工艺。为了保证中间法兰有足够的锻造比而且两个小头端都可以顺利锻造，需要大肩切。
保证金。如图1所示，锻件设计重量为8604kg，有所增加。
削去肩部余量后，锻件设计使用23t钢锭，并利用钢锭。
率只有37.4%。工艺设计为三次锻造。
原工艺的缺点是：①原料的利用
费率低；②锻件重量增加，导致加热时间延长，能耗增加。
多消费；③锻造时增加机械设备的负荷；④锻造后双法兰圆形锻件采用整体凹模的方法锻造，锻件难以出模。为了顺利地模出锻件，有必要认识到不为此类锻件设计了轴向分体式精锻模。该模具用于双法兰锻件的精锻，并生产出锻件。
模具光滑，操作简单，锻件无飞边，后续加工余量小，材料利用率高。
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